Peranti Gluing: Kawalan yang tepat, meletakkan asas yang kukuh untuk ikatan
Peranti pelekat adalah pautan pertama untuk Mesin Skiving Edge Kertas untuk mencapai ikatan kekosongan kertas yang berkesan. Ia mempunyai struktur halus dan fungsi yang kuat. Ia terdiri daripada tangki simpanan gam, paip penghantaran dan kepala gam. Ia juga dilengkapi dengan pam pemeteran yang tepat untuk mengawal jumlah penghantaran gam dengan ketat untuk memastikan gam itu sama rata ke tepi kertas kosong.
Tangki penyimpanan gam adalah "Jaminan Logistik" dari keseluruhan sistem pelekat. Ia mempunyai tanggungjawab yang berat untuk menyimpan gam. Untuk memastikan kualiti dan prestasi gam, tangki penyimpanan biasanya diperbuat daripada bahan-bahan tahan kakisan dan sangat tertutup, yang secara berkesan dapat mencegah kebocoran dan kemerosotan gam. Dalam pengeluaran sebenar, kapasiti tangki penyimpanan akan direka dengan munasabah mengikut skala pengeluaran peralatan dan kekerapan penggunaan gam untuk memenuhi keperluan pengeluaran berterusan. Sebagai contoh, pada barisan pengeluaran kontena kertas besar, kapasiti tangki penyimpanan boleh mencapai beratus -ratus liter, mengurangkan bilangan penambahan gam yang kerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Sebagai "saluran" untuk penghantaran gam, saluran paip penghantaran perlu mempunyai rintangan haus yang baik dan sifat pengedap. Diameter dalam saluran paip telah direka dengan teliti untuk memastikan gam itu dapat diangkut dengan lancar, dan untuk mengelakkan tekanan gam yang tidak mencukupi semasa pengangkutan disebabkan oleh saluran paip yang terlalu tebal, yang memberi kesan kepada kesan pelekat. Pada masa yang sama, untuk mengelakkan gam dari menguatkan dan menyumbat dalam saluran paip, beberapa saluran paip penghantaran juga dilengkapi dengan fungsi pemanasan dan pemeliharaan haba untuk mengekalkan gam pada ketidakstabilan yang sesuai.
Kepala salutan gam adalah komponen eksekutif teras peranti salutan gam, dan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi keseragaman dan ketepatan salutan gam. Kepala salutan gam biasa termasuk jenis celah, jenis muncung dan jenis lain. Kepala salutan gam jenis celah dengan tepat mengawal lebar celah dan tekanan gam, supaya gam itu digunakan pada pinggir kertas kosong dalam filem seragam, yang sesuai untuk masa -masa dengan keperluan yang tinggi untuk lebar salutan gam; Kepala salutan gam jenis muncung menggunakan muncung bentuk dan saiz yang berbeza untuk mencapai kaedah, garis atau kaedah pelekat permukaan, yang mempunyai fleksibiliti yang tinggi dan boleh dipilih mengikut keperluan bentuk dan pemprosesan kertas kosong.
Pam pemeteran yang tepat adalah "otak" peranti pelekat. Ia boleh menyesuaikan dengan tepat jumlah gam yang dihantar mengikut bahan, ketebalan dan keperluan ikatan berikutnya kertas kosong. Pam pemeteran biasanya menggunakan pam gear, pam plunger dan jenis lain, dan mencapai kawalan stabil aliran gam melalui sistem kawalan ketepatan tinggi. Sebagai contoh, apabila memproses kertas Kraft dengan tekstur yang longgar, pam pemeteran akan meningkatkan jumlah gam yang dihantar untuk memastikan bahawa kertas itu dapat menyerap sepenuhnya gam dan mencapai kesan ikatan yang baik; Walaupun untuk kerajang aluminium dengan tekstur yang ketat, jumlah gam akan dikurangkan untuk mengelakkan limpahan gam dan mempengaruhi penampilan dan kualiti produk.
Dalam pengeluaran sebenar, prestasi peranti pelekat secara langsung mempengaruhi prestasi pengedap dan hayat perkhidmatan bekas kertas. Salutan gam seragam boleh membuat kekosongan kertas digabungkan dengan ketat semasa proses ikatan berikutnya, dengan berkesan menghalang pencerobohan udara, kelembapan dan habuk, dengan itu memperluaskan jangka hayat produk. Pada masa yang sama, kawalan salutan gam yang tepat juga boleh mengurangkan sisa gam, menjimatkan kos pengeluaran, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
Mekanisme Lenturan: Membentuk bentuk dan memberikan nilai praktikal kepada bekas
Mekanisme lenturan memainkan peranan penting dalam membentuk bentuk kertas kosong dalam mesin pemangkasan kertas. Ia terdiri daripada acuan, silinder hidraulik atau silinder pneumatik. Melalui kawalan tepat bentuk dan tekanan acuan, kertas kosong boleh dibengkokkan dengan tepat, dan kertas rata kosong dapat diubah menjadi bahagian kontena dengan bentuk tertentu.
Acuan adalah "templat" mekanisme lenturan, dan bentuk dan saiznya menentukan bentuk lenturan akhir kertas kosong. Acuan biasanya diperbuat daripada bahan tahan lama dan tahan tinggi, seperti keluli aloi atau aloi keras, untuk memastikan bahawa bentuk yang tepat dan ketepatan dimensi dapat dikekalkan semasa penggunaan jangka panjang. Mengikut keperluan produk kontena kertas yang berbeza, acuan boleh direka bentuk ke dalam pelbagai bentuk, seperti bulat, persegi, bujur, dan lain-lain, dan bentuk lipatan kompleks, seperti lipatan dua lapisan, lipatan berbilang lapisan, dan lain-lain, juga boleh direka mengikut ciri-ciri struktur kontena untuk meningkatkan kekuatan dan kestabilan kontena.
Sebagai komponen yang menyediakan kuasa, silinder hidraulik atau silinder pneumatik boleh menghasilkan tekanan yang kuat dan stabil untuk menolak acuan untuk membengkokkan kertas kosong. Silinder hidraulik mempunyai ciri -ciri daya output yang besar dan kestabilan yang baik, dan sesuai untuk membongkok kosong kertas dinding besar dan tebal; Silinder pneumatik mempunyai kelebihan kelajuan tindak balas yang cepat dan kos rendah, dan sering digunakan untuk operasi lenturan kosong kertas dinding kecil dan nipis. Semasa proses lenturan, tekanan dan strok silinder hidraulik atau silinder pneumatik boleh diselaraskan dengan tepat melalui sistem kawalan untuk memastikan bahawa kertas kosong dapat mencapai sudut yang diperlukan dan ketepatan bentuk apabila membongkok. Sebagai contoh, apabila membuat tin kertas silinder, acuan akan membengkokkan kertas kosong ke dalam bentuk silinder. Tekanan yang digunakan oleh silinder hidraulik atau silinder pneumatik perlu memastikan bahawa tepi kertas kosong sesuai dengan ketat, sambil mengelakkan kerosakan pada kertas akibat tekanan yang berlebihan.
Kawalan tepat mekanisme lenturan adalah penting untuk kualiti bekas kertas. Sekiranya sudut lentur tidak tepat atau bentuknya tidak teratur, ia akan membawa kepada kesukaran ikatan berikutnya, yang mempengaruhi pengedap dan kekuatan keseluruhan bekas. Di samping itu, pengagihan tekanan yang tidak sekata semasa proses lenturan juga boleh menyebabkan kecacatan seperti kedutan dan keretakan pada permukaan kertas, mengurangkan kadar produk yang berkelayakan. Semasa operasi peralatan, acuan perlu diperiksa dan dikekalkan secara teratur untuk memastikan ketepatan bentuk dan saiznya; Sistem tekanan silinder hidraulik atau silinder pneumatik perlu ditentukur dan debug untuk memastikan kestabilan dan ketepatan output tekanan.
Peranti ikatan: digabungkan dengan ketat untuk mencapai bekas kertas berkualiti tinggi
Peranti ikatan adalah pautan utama untuk mesin pemangkasan kertas untuk akhirnya membetulkan kertas bengkok ke dalam bentuk. Menurut proses ikatan yang berlainan, ia menggunakan plat pemanasan, penjana ultrasonik dan peralatan lain untuk mengikat tepi kertas kosong melalui pemanasan, penekanan atau getaran ultrasonik untuk membentuk bekas kertas lengkap.
Ikatan pemanasan adalah kaedah ikatan yang sama. Ia memanaskan bahagian ikatan kertas kosong melalui plat pemanasan untuk mencairkan gam dan menembusi serat kertas, dan kemudian mencapai ikatan yang ketat di bawah tindakan tekanan. Plat pemanasan biasanya menggunakan pemanasan elektrik atau pemanasan minyak haba untuk memanaskan kertas kosong dengan cepat dan merata. Semasa proses pemanasan, kawalan suhu adalah penting. Terlalu tinggi suhu akan menyebabkan kertas terbakar dan ubah bentuk, sementara suhu yang terlalu rendah tidak akan mencairkan gam sepenuhnya, yang mempengaruhi kesan ikatan. Oleh itu, plat pemanasan dilengkapi dengan sensor suhu dan sistem kawalan yang tinggi, yang boleh memantau dan menyesuaikan suhu dalam masa nyata untuk memastikan operasi ikatan selesai dalam julat suhu yang optimum.
Ikatan ultrasonik adalah teknologi canggih yang menggunakan tenaga getaran ultrasonik untuk mencapai ikatan kertas. Penjana ultrasonik menghasilkan getaran frekuensi tinggi, dan menukarkan tenaga elektrik ke dalam tenaga mekanikal melalui transduser, supaya haba geseran dihasilkan di bahagian ikatan kertas kosong, supaya gam cair dan ikatan. Ikatan ultrasonik mempunyai kelebihan kelajuan ikatan cepat, kekuatan tinggi, dan pencemaran. Ia amat sesuai untuk pengeluaran bekas kertas pembungkusan makanan dan farmaseutikal dengan keperluan kebersihan yang tinggi. Dalam proses ikatan ultrasonik, parameter seperti kekerapan, amplitud dan masa tindakan gelombang ultrasonik perlu diselaraskan dengan tepat mengikut bahan kertas dan ciri -ciri gam untuk mencapai kesan ikatan yang terbaik.
Di samping kaedah pemanasan dan ultrasonik, terdapat beberapa proses ikatan lain, seperti ikatan pelekat panas dan ikatan pelekat sensitif tekanan. Proses ikatan yang berbeza sesuai untuk bahan kertas dan keperluan produk yang berbeza, dan perusahaan boleh memilih mengikut keadaan sebenar. Terlepas dari proses ikatan yang digunakan, peranti ikatan perlu mempunyai kawalan tekanan yang tepat dan prestasi kerja yang stabil untuk memastikan kelebihan kertas kosong dapat terikat dengan kukuh, supaya bekas kertas mempunyai pengedap dan ketahanan yang baik.
Kerja koperasi untuk mencipta bekas kertas yang sempurna
Peranti pelekat, mekanisme lenturan dan peranti ikatan mesin pemangkasan kertas tidak berfungsi secara bebas, tetapi bekerjasama antara satu sama lain dan bekerjasama untuk menyelesaikan proses pemprosesan bekas kertas. Peranti pelekat menyediakan asas untuk ikatan, dan pelekat seragam memastikan bahawa kertas kosong dapat terikat dengan ketat; Mekanisme lenturan memberikan kertas kosong bentuk tertentu, mewujudkan keadaan untuk ikatan berikutnya; Peranti ikatan tegas membetulkan kertas bengkok untuk akhirnya membentuk bekas kertas.
Semasa keseluruhan proses pemprosesan, pencocokan parameter dan koordinasi masa antara pelbagai peranti adalah penting. Sebagai contoh, jumlah gam yang digunakan perlu disesuaikan dengan bentuk kertas bengkok dan proses ikatan; sudut lentur dan kekuatan mesti mengambil kira kemungkinan ikatan berikutnya; Suhu ikatan, tekanan dan masa dan parameter lain juga perlu diselaraskan mengikut keadaan lenturan dan lenturan. Hanya apabila pelbagai peranti bekerja bersama-sama dengan tepat boleh berkualiti tinggi, produk kontena kertas yang patuh standard dihasilkan.
